پروڈکٹ کا جائزہ

3×1650MM کٹ ٹو لینتھ لائن میٹل کوائل پراسیسنگ کے لیے تیار کردہ مکمل طور پر خودکار اعلیٰ درجے کی کراس کٹنگ کا سامان ہے۔ یہ انٹیگریٹڈ پروڈکشن لائن انڈکوئلنگ، لیولنگ، فکسڈ لینتھ شییرنگ، ایج ٹرمنگ اور آٹومیٹک اسٹیکنگ سمیت پوری عمل کی کارروائیاں مکمل کرتی ہے۔ سرو موٹر سی این سی کنٹرول سسٹم کو اپنایا گیا ہے، جو اعلیٰ پروسیسنگ درستگی اور مستحکم تیار شدہ معیار کے ساتھ متعدد قسم کے میٹل کوائلز کی بڑے پیمانے پر پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔ مکینیکل، الیکٹرانک اور ہائیڈرولک آٹومیٹک ڈیزائن کے ساتھ، یہ میٹل پراسیسنگ لائن نیو انرجی وہیکل انڈسٹری، ہائی اینڈ سازوسامان کی تیاری، ہوم اپلائنسز کی پیداوار اور اسٹیل سٹرکچر پراسیسنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے، جو میٹل پراسیسنگ کرنے والی کمپنیوں کو پیداواری لاگت کم کرنے اور پروڈکٹ کی ریٹرن کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانے میں مدد دیتی ہے۔

ہدف صارفین کے گروپس

1. نیو انرجی وہیکل (NEV) سپلائی چین کی کمپنیاں: بیٹری پیک اور انرجی اسٹوریج باکس بنانے والی کمپنیاں، گاڑی کے باڈی اور چیسس کے ساختی اجزاء کی فیکٹریاں۔

2. ہائی اینڈ سازوسامان کی تیاری کرنے والی کمپنیاں: آٹوموٹیو الیکٹرانکس بنانے والی کمپنیاں، الیکٹریکل کیبنٹ بنانے والی کمپنیاں، چارجنگ پائل کے سامان کی فیکٹریاں۔

3. ہوم اپلائنسز اور اسٹیل سٹرکچر بنانے والی کمپنیاں: وائٹ گڈز کی تیاری کرنے والی فیکٹریاں، میٹل کوائل پراسیسرز جنہیں عمدہ شیٹ میٹل فیبریکیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

کور پروسیسنگ فنکشنز

1. عمدہ بلینکنگ اور کراس کٹنگ

خام میٹل کوائلز کے لیے خودکار انڈکوئلنگ، لیولنگ اور فکسڈ لینتھ شییرنگ کو ممکن بناتا ہے۔ کوائلز کو اپنی مرضی کے سائز کے مطابق معیاری فلیٹ شیٹس میں کاٹتا ہے، جس میں آٹومیٹک اسٹیکنگ کا فنکشن بھی شامل ہے، جو عمدہ کمپونینٹ بلینکنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

2. ون-اسٹاپ ایج ٹرمنگ پروسیسنگ

لیولنگ اور شییرنگ کے دوران ایج ٹرمنگ کو ہم وقتی طور پر مکمل کرتا ہے۔ تیار شدہ میٹل شیٹس کو درست سائز، ہموار کناروں اور بغیر کسی بر کے سطح کے ساتھ یقینی بناتا ہے، جس سے پورے ورک پیس کا معیار بہتر ہوتا ہے۔

3. کثیر مادوں کے ساتھ مطابقت رکھنے والی بڑے پیمانے پر پیداوار

متعدد قسم کے میٹل میٹریلز کی بیچ پروسیسنگ کے لیے لچکدار طور پر مطابقت رکھتا ہے، جن میں ہائی اسٹرینتھ کاروزنٹری بیٹری اسٹیل، کاسمیٹک آٹوموٹیو باڈی اسٹیل اور دیگر اپنی مرضی کے صنعتی میٹل پلیٹس شامل ہیں۔

انڈسٹری کے دردناک مقامات اور ان کے حل

دردناک مقام 1: سائز کی غلطی اور زیادہ میٹریل کا ضائع ہونا

روایتی ہاتھ سے اور نیم خودکار پروسیسنگ سے سائز میں انحراف اور قطری غلطی آسانی سے پیدا ہوتی ہے۔ پروفیشنل سرو موٹر سی این سی سسٹم کے تحت، یہ 3×1650MM کٹ ٹو لینتھ لائن کٹنگ کی چھوٹ کو ±0.5mm کے اندر رکھتی ہے، جبکہ قطری درستگی ±1mm تک پہنچ جاتی ہے۔ اس سے پروڈکٹ کی کوالیفیکیشن ریٹ بہت بڑھ جاتی ہے اور خام میٹریل کے ضائع ہونے کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔

دردناک مقام 2: شیٹ کی سطح پر خراشیں اور ہمواری کی کمی

روایتی لیولنگ ٹیکنالوجی کوائل کے اندرونی تناؤ کو ختم نہیں کرسکتی، جس سے شیٹ میں ڈینٹ، وارپنگ اور سطح کی خرابی پیدا ہوجاتی ہے۔ یہ جدید کٹ ٹو لینتھ لائن میٹل کے اندرونی تناؤ کو مکمل طور پر ختم کرتی ہے، جس سے وارپ فری بالکل ہموار شیٹس اور بغیر کسی خراش کے سطح کے ساتھ تیار شدہ حصوں کی اعلیٰ معیار کی ظاہری شکل کو یقینی بناتی ہے۔

دردناک مقام 3: کم پیداواری صلاحیت اور زیادہ لیبر کا اخراجات

روایتی پروسیسنگ کے طریقہ کار پیچیدہ ہوتے ہیں، جن میں ہاتھ سے کام کرنے اور پیرامیٹرز کو ڈیبگ کرنے کی بہت زیادہ ضرورت ہوتی ہے۔ یہ میکاترونک-ہائیڈرولک انٹیگریٹڈ پروڈکشن لائن مکمل طور پر خودکار آپریشن کو ممکن بناتی ہے۔ پوری لائن کو چلانے کے لیے صرف 2 سے 3 آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ شییرنگ کی رفتار 15 سے 20 شیٹ فی منٹ تک پہنچ جاتی ہے۔ اس سے لیبر کی مقدار کم ہوجاتی ہے اور آرڈر کی وقت پر ترسیل کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

دردناک مقام 4: پیچیدہ اسپیسیفیکیشن تبدیلی اور زیادہ مینٹیننس کا اخراجات

پرانی طرز کی پروسیسنگ لائنز مختلف سائز کے آرڈرز کے لیے طویل ڈیبگ کی ضرورت رکھتی ہیں۔ یہ اپ گریڈ کردہ کٹ ٹو لینتھ لائن ہیومن فرینڈل آپریشن انٹرفیس سے لیس ہے، جس سے پیرامیٹرز کی تبدیلی تیزی سے ممکن ہے۔ تمام کور کمپونینٹس ہائی اسٹرینتھ الائی میٹریل سے بنائے گئے ہیں، جن میں بہترین ویئر ریزسٹینس ہے، جس سے پہننے والے پارٹس کی تبدیلی کی فریکوئنسی اور غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کو کم کیا جاتا ہے، جس سے مجموعی لاگت میں کمی اور کارکردگی میں بہتری لائی جاتی ہے۔

کور پروڈکٹ کے فوائد

1. مکینیکل، الیکٹرانک اور ہائیڈرولک کا انٹیگریٹڈ مکمل طور پر خودکار آپریشن، روزمرہ کی پیداوار کے لیے صرف 2 سے 3 فیلڈ آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. انتہائی اعلیٰ پروسیسنگ درستگی: فکسڈ کٹنگ کی درستگی ±0.5mm کے اندر، قطری درستگی تقریباً ±1mm، جس سے پروڈکٹ کی ریٹرن بہتر ہوتی ہے اور میٹل میٹریل کے ضائع ہونے کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔

3. اعلیٰ پائیداری کے ساتھ کور الائی کمپونینٹس، مضبوط ویئر ریزسٹینس، کم پہننے والے پارٹس کی تبدیلی اور غیر منصوبہ بند پیداواری ڈاؤن ٹائم۔

ایپلیکیشن کے مناظر

NEV کے ساختی اجزاء، انرجی اسٹوریج کیبنٹ کا شیل، آٹوموٹیو الیکٹرانکس کے حصے، پاور ڈسٹریبیوشن کیبنٹ، چارجنگ پائل کا شیل، وائٹ اپلائنس پینل، آرکیٹیکچرل اسٹیل کے اجزاء کے لیے پیشہ ورانہ میٹل کوائل پروسیسنگ۔ یہ اعلیٰ درجے کی درستگی، ہمواری اور بغیر کسی خراش کے میٹل شیٹ کی بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضرورت رکھنے والی فیکٹریوں کے لیے بہترین ہے۔

FAQ سیکشن

سوال 1: 3×1650MM کٹ ٹو لینتھ لائن کن کن انڈسٹریز کے لیے موزوں ہے؟

جواب: یہ نیو انرجی وہیکل سپلائی چین، ہائی اینڈ سازوسامان کی تیاری، ہوم اپلائنسز کی تیاری اور صنعتی اسٹیل سٹرکچر پراسیسنگ کرنے والی کمپنیوں کے لیے عمدہ میٹل شیٹ فیبریکیشن کی خدمات فراہم کرتی ہے۔

سوال 2: اس خودکار لائن کی کٹنگ کی درستگی کیا ہے؟

جواب: فکسڈ لینتھ کٹنگ کی درستگی: ±0.5mm؛ قطری درستگی: ±1mm، جو طویل مدتی بیچ پیداوار کے لیے مستحکم درستگی فراہم کرتی ہے۔

سوال 3: اس پروڈکشن لائن کو چلانے کے لیے کتنے مزدور کی ضرورت ہے؟

جواب: مکمل طور پر خودکار ذہین آپریشن، پوری لائن کو چلانے اور نگرانی کے لیے صرف 2 سے 3 آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

سوال 4: کیا یہ لائن مختلف قسم کے میٹل اسٹیل کو پراسیس کرسکتی ہے؟

جواب: جی ہاں۔ یہ ہائی اسٹرینتھ اینٹی کاروزنٹری اسٹیل، آٹوموٹیو باڈی ڈیکوریٹو اسٹیل اور دیگر اپنی مرضی کے میٹل کوائل میٹریلز کی مخلوط پیداوار کی حمایت کرتی ہے۔